Что такое борфрезы Многофрез
Борфрезы, также известные как шарошки или радиальные фрезы, представляют собой специализированный инструмент для обработки материалов резанием. Данный инструмент крепится в цанговый патрон гравера, дрели или специализированного станка и используется для придания формы, шлифовки, удаления заусенцев и гравировки. Инструмент отличается от классических фрез сфероидальной или сложной формой рабочей части, что позволяет обрабатывать поверхности в труднодоступных местах и создавать фигурные профили. Борфрезы ТМ «Многофрез» — универсальный инструмент для точной обработки металлов и твердых материалов, который находит применение как в промышленных условиях, так и в мастерских.
Конструктивно борфреза состоит из хвостовика стандартного диаметра (чаще 3 или 6 мм) и рабочей головки, на которой расположены режущие кромки (насечки). Качество обработки и производительность напрямую зависят от геометрии головки, типа насечки и материала, из которого изготовлен инструмент.
Основные характеристики и материалы изготовления
Ключевыми характеристиками борфрез являются форма головки, тип и количество режущих кромок, а также материал режущей части. Наиболее распространены инструменты из быстрорежущей стали (HSS), твердых сплавов (например, WC — карбид вольфрама), а также с алмазным напылением. HSS-борфрезы подходят для обработки цветных металлов, дерева и пластика, в то время как твердосплавные модели предназначены для работы с закаленными сталями, титаном и другими труднообрабатываемыми материалами. Алмазные борфрезы используются для точной обработки керамики, стекла и композитов.
Ключевые преимущества перед аналогами
Основные преимущества данного инструментария включают в себя высокую универсальность, обусловленную разнообразием форм и размеров. Компактная рабочая часть позволяет выполнять операции в узких пазах и сложных полостях. Правильно подобранная борфреза обеспечивает чистую обработку без сколов и деформации материала. Наличие различных типов насечек позволяет оптимизировать процесс под конкретную задачу: от грубого съема материала до чистового полирования.
Основные формы борфрез и их назначение
Разнообразие форм рабочей головки определяет возможности инструмента. Выбор конкретной формы зависит от требуемого профиля обрабатываемой поверхности и типа операции.
Сферические, цилиндрические и конические фрезы
- Сферические (шаровые): Головка имеет форму шара. Применяются для 3D-фрезерования, создания сферических выемок, обработки галтелей и объемного гравирования. Являются одним из самых востребованных типов.
- Цилиндрические: Рабочая часть представляет собой цилиндр с режущими кромками на торце и боковой поверхности. Используются для обработки уступов, пазов, плоских поверхностей и выравнивания кромок.
- Конические: Имеют форму конуса. Предназначены для обработки углов, разверток отверстий, создания фасок и обработки поверхностей с переменным углом наклона.
Фрезы со сферическим торцом и фасонные модели
Отдельную категорию составляют фрезы со сферическим торцом (овальные), которые сочетают свойства цилиндрических и сферических, и фасонные модели. К последним относятся инструменты в форме пламени, обратного конуса, диска, иглы и других специализированных профилей. Например, фреза «пламя» используется в ювелирном деле и художественной обработке для создания декоративных канавок, а обратный конус — для расширения нижней части паза или подрезания кромок.
Типы насечек и выбор для разных материалов
Насечка (вид режущей кромки) является критически важным параметром, влияющим на характер резания, чистоту поверхности и стойкость инструмента.
Особенности однозаходных и двухзаходных насечек
- Однозаходные (однозубые): Имеют одну спиральную режущую кромку. Обеспечивают эффективное удаление стружки из зоны реза, что особенно важно при обработке вязких материалов (алюминий, медь, некоторые пластики). Склонны к вибрациям при высоких нагрузках.
- Двухзаходные (двухзубые): Обладают двумя режущими кромками, расположенными симметрично. Обеспечивают более сбалансированное резание, меньшие вибрации и часто дают более чистую поверхность. Подходят для обработки твердых материалов и стали.
Также существуют многозубые насечки и алмазные абразивные насечки (непрерывная или прерывистая спираль), которые используются для шлифовки и полировки.
Рекомендации для работы с металлом, деревом и пластиком
| Материал | Рекомендуемый тип борфрезы | Примечания |
|---|---|---|
| Сталь, чугун | Твердосплавная, двухзаходная | Требует охлаждения (СОЖ). Высокие обороты с умеренной подачей. |
| Алюминий, цветные металлы | HSS или твердосплавная, однозаходная | Однозаходная насечка предотвращает залипание стружки. Высокие обороты. |
| Дерево, МДФ | HSS, двухзаходная или фрезерная | Для чистовой обработки подходят фрезы с большим числом зубьев. Важна высокая скорость резания. |
| Пластик (акрил, ПВХ) | HSS или твердосплавная, двухзаходная | Для избежания плавления материала необходимы острые кромки и отвод тепла. |
| Стекло, керамика | С алмазным напылением | Используется с водяным охлаждением. Работа на средних оборотах. |
Сферы применения борфрез Многофрез
Универсальность и разнообразие типоразмеров делают борфрезы востребованными в различных отраслях, где требуется точная и аккуратная обработка материалов.
Использование в ручном гравировании и художественной обработке
В ручных граверах и компактных фрезерных станках борфрезы применяются для художественного гравирования на металле, кости, дереве и пластике. С их помощью создают сложные узоры, надписи, рельефы и миниатюрные скульптуры. Для этой цели часто используются наборы мелкозернистых фрез различных профилей: шаровых, конических и фасонных.
Применение в промышленном производстве и моделировании
- Обработка пресс-форм и штампов: Финальная доводка сложных криволинейных поверхностей, удаление литников и заусенцев.
- Ремонт и обслуживание оборудования: Зачистка сварных швов, обработка отверстий, снятие фасок.
- Стоматология и ювелирное дело: Изготовление и обработка протезов, коронок, а также создание и финишная обработка ювелирных изделий.
- Прототипирование и 3D-моделирование: Доработка деталей, напечатанных на 3D-принтере (удаление поддержек, сглаживание слоев), а также обработка моделей из модельного воска или полиуретана.
- Радиоэлектроника: Расширение отверстий на печатных платах, подгонка размеров монтажных разъемов.